So wählen und montieren Sie den perfekten Kamin für den Kamin: eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

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Schornstein kaufen - Dies ist eine sehr verantwortungsvolle Angelegenheit. Zunächst sollte die wichtigste Frage gestellt werden: Ist die Sicherheit des Schornsteins nach der zweiten Rußzündung gewährleistet? Unsere Antwort: mit Metaloterm® AT Schornsteinen / Metalotherm AT - JA!

Die von der niederländischen Firma ONTOP entworfenen und hergestellten Schornsteine der Metalotherm AT-Serie sind die weltweit ersten feuerfesten modularen Schornsteine mit Herstellergarantie 30 Jahre auch nach wiederholten Rußzündungen im Schornstein (t> 1000 ° C)! Erhältlich seit 1982.

Metaloterm-Schornsteinsysteme (Metalotherm) - dSchornsteine von erhöhter Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Sie können einen Schornstein für einen Kamin, einen Kessel oder einen Herd in Salons auswählen und berechnen "Kamine und Öfen FLAMBIS / FLAMBIS". Die Installation eines Rohrs für einen Kamin oder Ofen erfordert eine spezielle Lizenz.

Was ist es und wofür ist es?

Schornstein - ein System von Rohrkanälen, das Rauch und Gase abgibt, die bei der Verbrennung von Kraftstoff in die Atmosphäre entstehen.

Die Hauptanforderungen an Schornsteine:

Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (über 500 ° C),
die Bildung von ausreichender Traktion
völlige Dichtheit
Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, die im Inneren des Systems durch Kondensation entsteht,
Beständigkeit gegen die Auswirkungen von Kohlensäure und Schwefelsäure, die sich im Kreislauf durch die chemische Reaktion von Wasserdampf und Abgasen (Ruß) bilden.
Gewährleistung der strukturellen Stabilität,
Einhaltung der Brandschutznormen.

Wie ist der Schornstein?

Trotz der Tatsache, dass die Struktur von Rauchkanälen aus verschiedenen Materialien ihre eigenen Eigenschaften aufweist, handelt es sich im Allgemeinen um eine vertikale, geneigte oder horizontale luftdichte Welle neben der Brennkammer einer Wärmeerzeugungseinheit (Kamin, Ofen oder Kessel).

Der Abschnitt der Pipeline kann rund, oval, rechteckig und sogar polygonal sein. Höhe - mindestens 5 Meter.

Jeder Schaltplan ist individuell und wird in Abhängigkeit von den Besonderheiten des Gebäude- und Kaminmodells ausgewählt.

Arbeitsprinzip

Der im Kamin des Kamins (Ofen, Kessel) befindliche Brennstoff wird entzündet, wodurch der Prozess der Wärmeerzeugung und damit der Rauch (Ruß, Asche und andere gesundheitsschädliche aggressive chemische Verbindungen) beginnt.
Die Temperatur der Verbrennungsprodukte beträgt ca. 500 ° C, was bedeutet, dass sie leichter werden und die Mine hinaufstürzen. Das Einströmen von kalter Luft startet den Prozess der natürlichen Konvektion, erhöht die Zugkraft und stößt dadurch die Verbrennungsprodukte nach außen aus.
Sauerstoffgesättigte Luft unterstützt natürlich die Kraftstoffverbrennung.

Zugkraft

Der Betrieb des Schornsteins basiert auf dem Zugluft-Effekt, aufgrund dessen sich die Gasmassen aufgrund des Einströmens von Frischluft von außen in Richtung vom Rohreinlass zum Auslass bewegen. Die Traktion ist ein variabler Wert, der von den Wetterbedingungen beeinflusst wird: Windrichtung und -geschwindigkeit, Außentemperatur sowie der Belüftungszustand im Raum (Frischluftstrom).

Anzeichen von Traktionsproblemen:

Schwierigkeiten beim Anzünden eines Kamins,
leicht brennende Flamme
Rauch im Zimmer.

Um den Rauchschacht auf natürliches Verlangen zu überprüfen, wird eine brennende Kerze oder ein Streichholz in den Ofen des stillstehenden Kamins gebracht:

Die Neigung der Flamme zum Rauchabzugskanal zeigt den korrekten Betrieb des Stromkreises an.
Wenn die Flamme eben ist, gibt es keine Traktion.
Die Neigung der Flamme zum Raum warnt vor dem Effekt der Rückwärtsbewegung.

Es ist unmöglich, den Kamin ohne oder mit Rückzug zu betreiben. Eine zu starke Traktion führt zu einer Abnahme der Wärmeeffizienz und einem bedeutungslosen Kraftstoffverbrauch.

Ursachen für Traktionsprobleme:

falsche Rauchkanalkonfiguration
unzureichende Höhe oder falsch ausgewählter Abschnitt,
Schornstein verstopft,
Mangel an frischer Luft von der Straße.

Die Bedingungen für das normale Funktionieren des Schornsteins:

maximale Konturvertikalität
Glätte und Dichtheit der Wände,
regelmäßige Wartung und Reinigung des Schornsteins,
Installieren einer Schallwand über dem Rohr,
Bereitstellung von Frischluft (Vorhandensein eines separaten einstellbaren Luftkanals von der Straße oder Installation von Fensterbeschlägen im Lüftungsmodus während des Betriebs des Kamins),
Installation von Geräten zur erzwungenen Traktion.

Typen und Designs

An der Stelle der Schornsteine werden in äußere und innere unterteilt.

Platzieren eines Kamins in einem beheizten Raum und dessen Ausgabe durch das Dach.

Mit dieser Methode können Sie die Traktion auf natürliche Weise erhöhen, den Schornstein vor dem Einfrieren schützen und den Wärmeverlustkoeffizienten verringern. Darüber hinaus ermöglicht das Fehlen einer Befestigung an der Außenwand die Installation eines Kamins in jedem Teil des Gebäudes bei maximaler Vertikalität, und die allmähliche Abkühlung der Luftmasse verhindert die Bildung von Kondensat im Kreislauf. Die Lage des Kamins im Haus nimmt jedoch erstens eine Nutzfläche ein. Zweitens sieht es nicht immer ästhetisch an (es sei denn, es besteht aus Ziegeln). Drittens steigt bei Fehlern in der Anordnung des Rauchabzugskanals oder bei unsachgemäßer Pflege die Wahrscheinlichkeit von Bränden.

Externe Platzierung des Kaminrohrs.

Die Heizung befindet sich in der Nähe einer der Vorderwände, und das Rohr selbst wird durch diese Wand geführt. Dieses Konzept ermöglicht es Ihnen, die Nutzfläche des Wohnraums zu vergrößern, was besonders bei der geringen Größe des Hauses wichtig ist. Der Rohrleitungskreislauf erfordert jedoch eine sorgfältige Isolierung, die das Problem der Bildung von Kondensat in ihm immer noch nicht löst, dessen Ursache ein signifikanter Unterschied in den Innen- und Außentemperaturen ist. Ein negativer Punkt ist die Unvermeidlichkeit, einen Teil der Rohrleitung in horizontaler Position zu verlegen, was die Traktion verringert und die Reinigung der Hauptleitung erschwert. Die Lage des Schornsteinkanals auf der Straße verringert die Brandgefahr erheblich und gilt daher als sicherer. Darüber hinaus ist die Ausrüstung und Reparatur einfacher.

Je nach Art der Konstruktion werden Schornsteinkreise unterteilt in:

einheimisch, bei dem der Schornsteinkanal auf einem separaten Fundament angeordnet und seitlich vertikal am Kamin befestigt ist.

Montiert, über dem Kamin installiert und als natürliche Erweiterung.

Wand, wenn der Schornstein direkt in der Innen- oder Vorderwand eines Privathauses platziert wird oder durch ihn herausgeht.

Für die Ausrüstung von Kaminschächten werden verschiedene Materialien verwendet, die die folgenden Anforderungen erfüllen:

hoher Koeffizient der Wärmebeständigkeit und Feuerbeständigkeit,
geringe Wärmeleitfähigkeit
Inertheit gegenüber aggressiven chemischen Verbindungen, die aus Verbrennungsprodukten gebildet werden,
Beständigkeit gegen Wasser und Korrosionsprozesse.

Die oben angegebenen Bedingungen entsprechen den folgenden Arten von Materialien:

Das Material ist erschwinglich und wird traditionell für den Bau von Öfen, Kaminen und Kaminen verwendet. Zu diesem Zweck wird jedoch nicht jede Art von Ziegel verwendet, sondern nur vollmundiger Ton, der die Vorbrennphase durchlaufen hat und aufgrund dessen er den Auswirkungen hoher Temperaturen stabil standhalten kann. Vorbehaltlich aller Bautechnologien und der richtigen Pflege wird der gemauerte Schornstein seit über 100 Jahren verwendet.

Besondere Anforderungen werden auch an den Zementmörtel gestellt, mit dessen Hilfe Ziegel verlegt werden. Es sollte eine Mischung aus Sand, Zement und Kalk im Verhältnis 5: 2: 1 sein. Es ist eine solche Lösung, die eine dichte, hitzebeständige Verbindung herstellen kann. Weil Die Glätte der Innenfläche des Rohrs ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Anordnung des Schornsteinkanals. Der zu verlegende Mörtel darf nicht aus den Nahtfugen nach innen herausragen. Die Ziegeloberfläche selbst weist jedoch eine gewisse Rauheit auf, die dazu führt, dass sich Asche und Ruß an den Wänden absetzen, was schließlich zu einer Verstopfung führt.

Das erhebliche Gewicht der Struktur erfordert das Gießen eines separaten tiefen Fundaments, was bedeutet, dass der Bau eines gemauerten Schornsteins in der Phase der Vorbereitung des Projekts für den Bau eines Hauses geplant werden muss.

Ideal für Holz und andere Kamine mit festen Brennstoffen. Es widersteht hohen Temperaturen (bis zu 1000 ° C) und dem aggressiven Einfluss chemischer Elemente. Keramik erwärmt sich schnell und kühlt sich langsam ab, was beim Heizen eines Hauses erheblich Energie sparen kann. Die perfekt glatte Oberfläche der Innenwände verhindert die Ansammlung von Verbrennungsabfällen im Inneren. Lebensdauer - 30-50 Jahre.

Mit einer Vielzahl von Formelementen können Sie nahezu jede Designlösung implementieren. Darüber hinaus reichen Rohre allein nicht aus, es wird ein spezieller Montagekleber benötigt, mit dessen Hilfe die Elemente zusammengebaut und abgedichtet werden, sowie der Aufbau eines wärmeisolierenden Kreislaufs aus hitzebeständigen Materialien. Die Hersteller empfehlen, zu diesem Zweck speziell entwickelte leichte Porenbetonblöcke als Wärmeisolationskreislauf zu verwenden, die häufig zusätzlich mit einer Wärmeisolierschicht ausgestattet sind.

Unter den Mängeln sind das hohe Gewicht der Struktur, das die Installation eines separaten Fundamentfundaments unter dem Schornstein erfordert, und die hohen Kosten der Struktur zu beachten. Bei der Verwendung von Leichtbetonblöcken entfällt die Notwendigkeit eines herkömmlichen Fundaments. Es kann vollständig durch eine monolithische Basis aus einem Betonrohr ersetzt werden.

Schornsteine aus hitzebeständigem Korrosionsschutzstahl werden nur bei Verbrennungstemperaturen von nicht mehr als 400 ° C verwendet. Sie sind viel billiger und leichter als Gegenstücke aus Ziegeln und Keramik, sodass sie nicht mit einem Fundament ausgestattet werden müssen. Ihre Lebensdauer reicht von 15-20 Jahren.

Metallrohre werden in Fabriken in getrennten Abschnitten hergestellt, aus denen dann der Stromkreis der gewünschten Konfiguration zusammengesetzt wird. Abhängig von der Art und Steifigkeit des Metalls können sie selbsttragend sein oder eine zusätzliche Befestigung an anderen tragenden Strukturen (Wände, Traversen usw.) erfordern, die aus einer oder mehreren Metallarten bestehen (Edelstahl innen, Aluminium außen). Der Hauptvorteil von Stahlkaminkanälen ist die einfache Installation und Verbindung. Darüber hinaus können sie sowohl unabhängig als auch in Kombination mit Mauerwerk installiert werden, um das sogenannte Schälen durchzuführen.

Stahlschornsteine werden in zwei Gruppen eingeteilt: einfach ohne Isolierung und Sandwichrohre, deren Konstruktion das Vorhandensein einer wärmeisolierenden Schicht vorsieht. Am beliebtesten ist das koaxiale Design („Rohr in Rohr“ + Wärmedämmung).

Langlebiges gehärtetes Glas ist nicht die praktischste Lösung für einen Schornstein und wird meistens ausschließlich zu dekorativen Zwecken verwendet. Als Plus ist die absolute Inertheit gegenüber den chemischen Wirkungen von Verbrennungsprodukten und die perfekte Gleichmäßigkeit der Wände zu beachten, die die Bildung von Rußwachstum innerhalb der Kontur verhindert. Trotzdem ist es notwendig, die sichtbaren Bereiche ziemlich oft zu waschen, da sich immer noch kleine Rußablagerungen bilden, die die Ästhetik eines solchen Schornsteins zunichte machen.

Die Komplexität der Baugruppe im Hinblick auf die Sicherstellung der Dichtheit der Verbindungen ist einer der Hauptnachteile dieser Art von Konstruktion. Darüber hinaus neigt Glas zur Kondensation und erfordert Arbeiten an der Isolierung des Kreislaufs. All dies, kombiniert mit hohen Kosten, macht Glas nicht zum beliebtesten Material für die Anordnung von Schornsteinleitungen und weist ihm nur in einem kleinen Bereich der Kontur die Rolle eines dekorativen Elements zu.

In einer Reihe von technischen Dokumenten für die Installation von Kaminen ist die Verwendung von Asbestzementrohren zulässig. Experten empfehlen jedoch nicht, sie für diesen Zweck zu verwenden, weil Sie zeichnen sich durch eine unzureichende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (nicht mehr als 300 ° C) aus.

Monolithischer Beton wird im industriellen Maßstab verwendet, aber für privates Wohneigentum wird diese Methode als zu zeitaufwändig angesehen.

Verboten zu verwenden:

Baum
Silikat- und Hohlsteine,
Ton
verzinktes Blech.

Welcher Kamin ist besser

Die Wahl des Materials für den Abzugskanal sollte sich nach den technischen Eigenschaften des Kamins und dem Brennstoff richten, mit dem er arbeiten wird:

Für Kamine mit festen Brennstoffen sind Ziegel- oder Keramikrohre am besten geeignet
Bei Gasmodellen können koaxiale Stahlrohre Vorrang haben.

Einige Empfehlungen zur Auswahl des Designtyps:

Es ist am besten, einen Schornstein im Haus zu installieren, wo die Betriebsbelastung minimiert wird. Darüber hinaus können Sie mit dieser Lösung Wärme aus dem Kaminschacht in nützliche Energie für die Heizung Ihres Hauses umwandeln. Es versteht sich jedoch, dass dies der zeitaufwändigste Prozess ist und unter den Bedingungen eines bereits errichteten Gebäudes manchmal nicht durchführbar ist.
Die Installation eines Kamins mit Abschluss des Rauchkreislaufs zur Straße ist in jeder Bauphase und sogar nach Fertigstellung möglich.
Aufgrund der inneren Lage des Kaminschachts ist es am besten, einen Platz darunter in der Mitte des Raums oder an einer der Innenwände einzunehmen. Dadurch wird mehr Wärme in Innenräumen gespeichert und die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Kondenswasser im Kreislauf wird verringert.
Bei der Auswahl einer der Fassadenwände sollte darauf geachtet werden, dass die Struktur von der Straßenseite aus gründlich erwärmt wird. Dazu wird entweder das Mauerwerk verdickt oder spezielle feuerfeste Materialien verwendet.
Ein Zylinder ist die optimalste Form des Schornsteinkanals und bietet aufgrund der Strömungsbewegung in einer Spirale maximale Traktion. Ein ähnlicher Effekt ist auch für ovale, quadratische und rechteckige Formen charakteristisch, jedoch mit einer geringeren Geschwindigkeit. Außerdem sammelt sich unweigerlich Ruß in den Ecken an, was die Traktion weiter beeinträchtigt.

Mach es selbst oder bestelle

Auf den ersten Blick ist es nicht schwierig, einen Schornstein mit eigenen Händen zu installieren, dies ist jedoch nicht ganz richtig. Zunächst ist zu beachten, dass das Design absolut sicher sein muss, was bedeutet, dass es langlebig, luftdicht und mit guter Traktion sein muss. Und dies erfordert den „Ofenhersteller“ als Minimum, angemessenes Wissen und Gründlichkeit sowie als Maximum bestimmte Erfahrung und Fähigkeiten.

Auf der anderen Seite ist es nicht die vernünftigste Entscheidung, einem Bauunternehmer, dessen Professionalität und Integrität Sie bezweifeln, eine solche verantwortungsvolle Arbeit anzuvertrauen. Denn schlecht ausgeführte Arbeiten in der Zukunft können zu einer Brand- oder Kohlenmonoxidvergiftung führen.

Daher sollten nur vertrauenswürdige Bauunternehmen bevorzugt werden oder die Arbeit selbst übernehmen.

Für die unabhängige Umsetzung des Projekts sind jedoch maximale Anstrengungen erforderlich:

eine Reihe von Bauvorschriften und technischen Informationen über die Heizung zu studieren,
die notwendigen Berechnungen machen,
Führen Sie den Bau und die Installation systematisch, oft über einen langen Zeitraum und mit besonderer Sorgfalt durch.

Gebäudestandards

Die Regeln für die Installation und den Betrieb von Kaminen werden durch eine Reihe von Baunormen geregelt:

SNiP II 35 / 2.04.05-91 / 2.01.01-82,
DBN V.2.5-20-2001 und NPB 252-98,
GOST 9817-95 usw.

Die Kombination von Belüftung und Schornstein wird nicht empfohlen.
Das Anschließen des Schornsteinkreises an andere Kommunikationsmittel: elektrische Verkabelung, Gasleitung usw. ist nicht zulässig
Für jede Gasausrüstung muss ein separater Rauchabzugskanal vorhanden sein.
Wenn sich zwei Kamine (kein Gas) auf derselben Etage befinden, können sie in einem Rauchabzugsschacht verbunden werden, dessen obligatorische Trennung durch eine Querwand in einer Höhe von 75 cm erfolgt.
Die Mine wird hauptsächlich vertikal installiert (Vertikalität ist für Gasgeräte obligatorisch). Der maximal zulässige Abweichungskoeffizient beträgt 30 °, während der Neigungsdurchmesser dem Querschnitt der vertikalen Hauptkontur entsprechen sollte. Die Anzahl der Rohrbögen darf nicht mehr als drei betragen, und die Länge der horizontalen Bereiche sollte innerhalb von 1 Meter liegen, mit einer Gesamtlänge von nicht mehr als 2 Metern.
Die Mindesthöhe des Rohrs beträgt 5 Meter vom Rost bis zum äußersten Punkt.
Die optimale Luftströmungsgeschwindigkeit beträgt 15-20 m / s.

Um Rußablagerungen im Boden der Kontur zu entfernen, müssen spezielle "Taschen" mit einer Tiefe von mindestens 25 cm ausgestattet werden.
Ein Durchhängen des Rohrleitungskreislaufs ist nicht zulässig. Zu diesem Zweck müssen alle Teile hermetisch miteinander verbunden werden, und die Rohrleitung selbst ist an den Stützelementen der Struktur befestigt.
Um zu verhindern, dass Niederschlag ins Innere gelangt, wird das Rohr von oben mit einem „Regenschirm“ verschlossen.

Anforderungen an die Schornsteinhöhe:

Für ein Satteldach: in einem Abstand vom Grat (Brüstung) bis 1,5 m - von 50 cm, in einem Abstand von 1,5 bis 3 m - nicht niedriger als die Höhe des Grats, in einem Abstand von mehr als 3 m - nicht niedriger als der Rand der schräg gezeichneten Linie 10⁰ von der Dachbrüstung bis zum Horizont.
Für Flachdächer - mehr als 1,2 m.
Beim Entfernen des Rohrs durch die Wand - aus 1-1,5 m Höhe.

Anforderungen an den Raum, in dem die Installation des Kamins geplant ist (SNiP 31-01-2003 / 31-106-2002 / 41-01-2003 / 42-01-2002 / 42-101-2003):

Deckenhöhe - mindestens 2 m.
Volumen - nicht weniger als 7,5 m³.
Das Vorhandensein eines hochwertigen Lüftungssystems.

Brandschutzanforderungen für Schornsteine

Ein Kamin und ein Kamin sind Quellen erhöhter Gefahr. Daher ist die Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen die Hauptbedingung für die Durchführung ihrer Installation und ihres Betriebs.

Die mit dem Schornstein in Kontakt stehenden Abschnitte des Bodens, der Wände und Decken sind mit feuerfesten Materialien (Metall, Asbestzement, Gips, Basaltwolle usw.) isoliert.

Die Dicke der Isolierschicht beträgt bei Sandwichkaminen mindestens 13 cm und bei einwandigen mindestens 25 cm.
Im Bereich zwischen Verkleidung und Decke ist eine Konvektionskammer mit einem Wärmeschirm und Lüftungsschlitzen installiert.

Bei der Verwendung von Kaminen und Kaminen ist Folgendes verboten:

Feuer mit brennbaren Flüssigkeiten und anderen brennbaren Materialien und Substanzen.
Verwenden Sie zum Anzünden Brennholz, das die Größe der Brennkammer überschreitet.
Betreiben Sie den Schornstein zum Trocknen von Kleidung oder Schuhen. Q = C A 2 g H T i - T e T i < Anzeigestil Q = C , A , < sqrt <2 , g , H , < frac <>-T_><>>>>>>

Herstellung und Installation von DIY-Kaminen

Wenn Sie sich entscheiden, einen Schornstein mit Ihren eigenen Händen zu bauen, sollten Sie zunächst:

Bestimmen Sie das Material, aus dem die Struktur hergestellt wird.
eine Zeichnung und ein Diagramm der zukünftigen Struktur zu machen,
Größe berechnen.

Es gibt kein universelles Konstruktionsschema für die Schornsteinkonstruktion, es wird für jeden Schornstein individuell sein, weil hängt von einer Reihe von Faktoren ab:

Merkmale des Raumes, in dem die Installation des Kamins geplant ist, und der gesamten Struktur,
Art der Heizung
Art des verwendeten Kraftstoffs
ausgewähltes Baumaterial (Wärmeausdehnungskoeffizient).

Unabhängig von den oben genannten Aspekten müssen die Arbeiten in Übereinstimmung mit den Baunormen, den Brandschutzanforderungen und den Empfehlungen der Hersteller von thermischen Geräten durchgeführt werden.

Welche Materialien sind besser zu machen

Die Materialauswahl richtet sich zunächst nach der Art des verwendeten Kamins und erst dann nach der Ästhetik und den persönlichen Vorlieben des Eigentümers.

Ziegelschornstein wird nur zur Verwendung mit Festbrennstoffgeräten empfohlen.
Die Symbiose von Ziegel- und Gaskamin ist nicht die beste Lösung, weil Die Temperatur der verarbeiteten Verbrennungsprodukte von Gasgeräten ist ziemlich niedrig. Dies führt zur Bildung einer großen Menge Kondensat, das beim Eingehen einer chemischen Bindung mit den Verbrennungsprodukten die Ziegelstruktur zerstört. Gleiches gilt für Kamine mit flüssigem Brennstoff, Pyrolyse (Gaserzeugung) oder Pellet (automatisierter fester Brennstoff).

Wenn Mauerwerk eine Voraussetzung für Sie ist, sollten Sie die Auskleidung (Auskleidung) des Schornsteinkanals herstellen, d. H. Installieren Sie ein einlagiges Edelstahlrohr im Inneren, das gegen saure Bedingungen beständig ist. Der Vorteil des Metalleinsatzes besteht darin, dass er auch nach Abschluss der Bauarbeiten oder beim Wiederaufbau einer alten Mine in den Schornstein eingesetzt werden kann. Gleichzeitig muss ein Abstand zwischen der Wand und der Stahlauskleidung verbleiben.

Hinweis! Das Futter ist eine hervorragende Lösung in Fällen, in denen der Kanal nicht gerade ist oder nicht standardmäßige Größen aufweist.

Bei der Auswahl eines Eisenkamins sollte der Feuerwiderstandsbeiwert bei der Arbeit mit verschiedenen Brennstoffen berücksichtigt werden. Für Kohlekamine ist es daher besser, AISI 310/309 Stahl mit einer Betriebstemperatur von bis zu 1000 ° C zu verwenden, für Holz - AISI 430/439 (bis zu 900 ° C), für Gas - AISI 321 (bis zu 700 ° C).

Zeichnung und Schemata

Das Schema der Vorrichtung eines Metallsandwichkamins:

Zeichnung einer traditionellen gemauerten Schornsteinmine:

Backsteinkamin mit Stahl / Keramikeinsatz:

Größenberechnung

Bei der Durchführung von Konstruktionsberechnungen werden der erforderliche Querschnitt und die erforderliche Rohrhöhe ermittelt. Dies berücksichtigt:

Kamin Strom
Art des Kraftstoffs
Platzierung
klimatische Merkmale der Region.

Wenn das Ergebnis niedriger als die Höhe des Hauses ist, wird es nach oben angepasst, wobei die gesetzlichen Standards für die Höhe (mindestens 5 Meter) und die erforderliche Höhe über dem Dach berücksichtigt werden.

Darüber hinaus sollten folgende Empfehlungen befolgt werden:

Der Durchmesser des Kamins muss gleich dem Durchmesser des Auslasses des Kamins sein.
Der Durchmesser der Kaminwelle bei gleichzeitiger Verbindung zweier Einheiten wird für jede separat berechnet und summiert.
Beim Runden in eine Kurve darf der Radius dieser Rundung den Querschnitt der Hauptkontur nicht überschreiten.

Um die erforderlichen Parameter zu ermitteln und die Leistung des Heizgeräts zu kennen, können Sie die folgende Tabelle verwenden:

Um eine optimale Wärmeübertragung und Kreislaufsicherheit zu gewährleisten, ist die Wandstärke der Rohrleitung von nicht geringer Bedeutung. Folgende Mindestwerte werden je nach Materialtyp festgelegt:

für Ziegelbau - 12 cm,
für Beton - 6 cm,
für Stahlrohre - ab 1 mm.

Montagefunktionen

Die Installation erfolgt von unten nach oben.
Die modulare Rohrleitung wird durch Einführen eines Rohrs in ein anderes zusammengebaut, die Verbindungen werden zusätzlich mit feuerfestem Dichtmittel behandelt und mit Klammern befestigt.
Die Rohrleitung wird alle 2 Meter mit speziellen Halterungen an der Tragstruktur befestigt, um Durchbiegungen und Verengungen zu vermeiden.
In den Bereichen Decken und "Dachkuchen" können keine Verbindungsnähte platziert werden. Zusätzlich wird hier das sogenannte "Brandschneiden" in 150 bzw. 300 mm für Rohre mit und ohne Isolierung durchgeführt.
Wenn das Dach zur Kategorie der brennbaren Stoffe gehört, ist ein Funkenschutz aus Metallgitter mit 5 × 5 mm Löchern am Rohr angebracht.
Die Wände um den Schornsteinschacht sind notwendigerweise mit feuerfestem Material (Klinker, Fliesen oder Eisenbleche) ausgekleidet.
Mit einem horizontalen Auslass des Stromkreises durch die Wand sind Revisions- und Reinigungsmodule darin installiert.
Um das Eindringen von Sedimenten und Ablagerungen zu verhindern, sind oben am Rohr Wetterhähne und Leitbleche angebracht.

Häufige Installationsfehler und Probleme

Defekt in der Struktur des Schornsteins.

Übermäßige Neigung, eine große Anzahl von Biegungen und ihr falscher Radius, das Vorhandensein horizontaler Bereiche und das Überschreiten ihrer zulässigen Länge schwächen die Traktion im Kreislauf und tragen zur Bildung von Rußwachstum darin bei.

Im Fall eines Ziegelschornsteins mit komplexer Schleife ist es ziemlich schwierig, die Situation zu korrigieren. Manchmal löst die Hülse oder die Installation von Rauchabzugsgeräten (Rauchabzug) das Problem. Ist dies nicht möglich, muss die Struktur zerlegt und erneuert werden.

Die modulare Stahlkonstruktion des offenen Typs lässt sich leicht zerlegen, was bedeutet, dass es nicht schwierig ist, sie wieder herzustellen.

Bei einer Rohrhöhe von weniger als 5 Metern wird die Traktion erheblich reduziert. Wenn sich die Lüftungs- und Rauchabzugsrohre im selben Modul befinden und dessen Höhe nicht ausreicht, steigt das Risiko, dass Gase in die Lüftung zurückgesaugt werden.

Der Fehler wird behoben, indem der Schornstein auf das erforderliche Niveau gebracht wird.

Zu kleiner oder zu großer Querschnitt.

Reduziert nicht nur die Traktion, sondern kann auch die Integrität der gesamten Rennstrecke beeinträchtigen.

Der Luftzug wird korrigiert, indem eine Wetterfahne oder ein Turboprop am Schornsteinkopf installiert wird, die den Kreislauf vor Blasen und dem Effekt des Rückwärtsschubs bei windigem Wetter schützen. In Ruhe werden sie jedoch nutzlos sein.

Ungeeignete Material- und Konstruktionsfehler.

Das Material muss den technischen Betriebsparametern entsprechen, und die Installation erfolgt in strikter Übereinstimmung mit den Normen.

Die Vernachlässigung dieser Probleme droht die Beschichtung zu schmelzen oder zu verbrennen und infolgedessen zu brennen.

Wartung und Reinigung

Die vorbeugende Wartung und Reinigung des Schornsteinkanals erfolgt mindestens zweimal im Jahr vor Beginn und am Ende der Heizperiode. Die Prüfung sollte von Vertretern der Aufsichtsbehörden durchgeführt werden, die auch eine Schlussfolgerung über die Eignung oder Ungeeignetheit des Schornsteinkreislaufs für den Betrieb ziehen. Mit den entsprechenden Kenntnissen und Fähigkeiten kann der Hausbesitzer diese auch regelmäßig überprüfen. In diesem Fall wird der Kanal auf Folgendes überprüft:

Traktion
Partitionsintegrität,
Dichtheit der Schaltung,
das Vorhandensein von Blockaden.

Wenn die Aschedicke mehr als 2 mm beträgt, wird eine Reinigung durchgeführt. Verwenden Sie dazu einen speziellen Gewichtsball, eine Halskrause und eine harte Bürste mit einem länglichen Spreizgriff oder ein Stahlkabel. Mit der Reinigung von oben beginnen und den Griff allmählich spreizen, rücken sie in die Wellentiefe vor. Zuvor wurde der Kamineinsatz geschlossen, um zu verhindern, dass Ruß in den Raum gelangt, Möbel sind abgedeckt, Fenster und Türen sind geschlossen.

Die Reinigung kann auch chemisch erfolgen. Die sogenannten "Wunderprotokolle" geben bei der Verbrennung für den Menschen harmlose chemische Verbindungen ab, unter deren Einfluss Kohlenstoffablagerungen hinter den Wänden zurückbleiben.

Alle zehn Jahre werden größere Reparaturen an Ziegelkonstruktionen durchgeführt, wobei die Lösung in den Fugen ersetzt wird.

Es ist verboten, Ruß zu verbrennen und Reinigungsmittel auf Chlorbasis zu verwenden.

Expertenrat

Einige Tipps von erfahrenen "Ofenherstellern":

Stellen Sie Schornsteine nicht in Ecken und Schnittpunkten von Wänden auf, um deren Festigkeit nicht zu schwächen.
Vor dem Verlegen eines gemauerten Rauchkanals sollte ein geordnetes (schichtweises) Verlegungsschema erstellt werden.

Das Verlegen von Ottern und Klumpen, die ein wesentlicher Bestandteil der Ziegelstruktur sind, kann mit Metallstangen oder -platten verstärkt werden.
Glätten Sie die innere Rauheit eines Ziegelrohrs nicht mit Ton. Dies führt zu Kondensation und Dämpfung des Ziegels.

Gerät und Funktionsprinzip

Schornsteine für Kamine oder Öfen sind Kanäle, durch die ein Gemisch von Gasen, die Produkte der Brennstoffverbrennung sind, aus dem Ofen eines Heizgeräts in die Atmosphäre geleitet wird. Die Konstruktion dieser Elemente des Heizungssystems erfolgt in Form eines Rohrs oder eines Ziegelschachts, dessen Dichtheit bestimmt, ob das System ordnungsgemäß funktioniert. Schornsteine für Kamine und Öfen sind notwendig, da ohne sie keine Wärmeerzeugungsvorrichtungen betrieben werden können, deren Betrieb wie folgt ist:

Brennstoff wird in den Ofen der Wärmeerzeugungsanlage (Herd, Kamin, Kessel) gegeben. Grundsätzlich werden Geräte mit Holz, Gas, Druck oder Kohle, Heizöl betrieben.
Der Brennstoff wird unter Verwendung einer offenen Flammenquelle gezündet, wodurch das System eine große Wärmemenge erzeugt, die zur Aufrechterhaltung der optimalen Raumtemperatur verwendet wird, und Rauch.
Rauch, der ein Produkt der Kraftstoffverbrennung ist, besteht aus einer Mischung von Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, Asche, Ruß und anderen aggressiven Chemikalien. Die Temperatur des Rauches, der in die Schornsteine von Kaminen oder Öfen gelangt, erreicht 400 bis 500 Grad. Daher steigt er unter Einhaltung des Konvektionsgesetzes an und schafft Platz im Ofen für kühlere Luft.
Das Design der Rauchabzugskanäle ist eine vertikal abgedichtete Welle, entlang der heißer Rauch nur aufsteigt. Dank dieses Prozesses gelangt mit Sauerstoff gesättigte Frischluft, die zur Aufrechterhaltung der Verbrennung erforderlich ist, in den Ofen.

Das Ansaugen von sauerstoffreicher Luft in einen Feuerraum wird als Zugluft bezeichnet. Um die Schornsteine auf Zugluft zu prüfen, müssen Sie ein brennendes Streichholz oder eine Kerze in den Feuerraum bringen: Wenn die Flamme in Richtung Rauchabzugskanal abweicht, funktioniert das System ordnungsgemäß. Wenn die Flamme der Kerze gleichmäßig brennt, sagen sie, dass es keine Traktion gibt. Die gefährlichste Situation ist jedoch die Bildung eines Rückwärtsschubs, der durch eine Flamme signalisiert wird, die in die entgegengesetzte Richtung vom Schornstein abweicht.

Um einen Rauchabzugskanal für einen Herd oder Kamin korrekt herzustellen, müssen Sie die Informationen zu dem in der Anleitung angegebenen Heizgerät sorgfältig studieren und das Gasvolumen im Ofen berechnen. Es ist ziemlich schwierig, einen Kamin für einen Kamin mit eigenen Händen zu montieren, da dieses komplexe Design spezielle Kenntnisse und Erfahrungen erfordert, mit denen nur erfahrene Handwerker aufwarten können.

Platzierungsmethoden

Die Montage und der Anschluss des Rauchabzugskanals erfolgt nach dem Einbau der Heizung. Sie müssen jedoch einen Ort auswählen und den Querschnitt und die Höhe des Kamins berechnen, bevor Sie mit der Installation beginnen. Schornsteine für Kamine oder Öfen werden auf zwei Arten platziert:

Beachten Sie! Die Berechnung des Rauchabzugskanals des Heizgeräts bestimmt den empfohlenen Querschnitt und die Höhe des Rohrs und berechnet den erforderlichen Luftzug, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Bei der Berechnung dieser Parameter werden Geräteleistung, Art des verwendeten Kraftstoffs, Standort und klimatische Bedingungen im Baugebiet berücksichtigt. Kamine für Kamine werden auf der Grundlage eines Projekts gebaut, das alle oben genannten Faktoren berücksichtigt, und die Verbindung wird unter der Aufsicht eines professionellen Handwerkers hergestellt.

Materialien

Schornsteine bestehen aus verschiedenen Materialien, die eine hohe Wärmebeständigkeit, einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten und hervorragende Feuerfestigkeitseigenschaften aufweisen, keine oxidativen Reaktionen mit Wasser eingehen und nicht mit aggressiven Chemikalien interagieren, die in der Zusammensetzung von Verbrennungsprodukten enthalten sind. Um einen dauerhaften und zuverlässigen Rauchabzugskanal für den Ofen herzustellen, werden die folgenden Materialien verwendet:

Wichtig! Das Material für die Montage des Schornsteins wird basierend auf der Art des Brennstoffs ausgewählt, mit dem die Wärmeerzeugungsvorrichtung betrieben wird: Für Kamine und Öfen, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, sind Ziegel- und Keramikrohre besser geeignet, Stahlsandwichrohre eignen sich gut zur Rauchentfernung von Gasmodellen.

Anforderungen an den Rauchabzugskanal

Die Verwendung von Heiztrennwänden ist mit der Gefahr von Bränden und Kohlenmonoxidvergiftungen verbunden. Daher werden strenge Anforderungen an Rauchabzugskanäle gestellt, deren Aufgabe es ist, die Benutzer zu schützen. Um sicherzustellen, dass der Betrieb des Geräts keine Probleme verursacht, müssen bei der Installation des Kamins die folgenden Bedingungen erfüllt sein:

Der Rohrdurchmesser wird entsprechend der Größe des Einlassrohrs der Wärmeerzeugungsanlage ausgewählt. Wenn das Rohr größer ist, ist die Verbindung zwischen ihnen undicht, was zu einem Kohlenmonoxidleck führen kann.
Stellen zum Verbinden, Verlegen und Verlegen von Rohren durch Wände oder Böden sind mit feuerfestem Material isoliert, wodurch eine Überhitzung der Oberfläche verhindert wird. Verwenden Sie für diese Zwecke Metall- oder Asbestzement.

Wichtig! Erfahrene Ofenmeister raten bei der Erörterung der Gestaltung des Kamins, darauf zu bestehen, einen Kamin im Haus zu platzieren. Dies ist an der Innen- und nicht an der Außenwand erforderlich. Bei diesem Installationsschema stellt sich heraus, dass der Kanal wärmer ist, es besteht kein Mangel an Zugluft und Dampfkondensation.

Die Nachteile von Ziegelkonstruktionen

Ein Schornstein für einen Kamin aus Ziegeln weist Nachteile auf, von denen der Hauptteil die kurze Lebensdauer solcher Strukturen ist, die 7 bis 10 Jahre nicht überschreitet. Tatsache ist, dass häufige und signifikante Temperaturänderungen während der kalten Jahreszeit zum Auftreten von Kondensat führen und es entweder gefriert oder auftaut. Infolgedessen beginnt das Mauerwerk im Laufe der Zeit zusammenzubrechen.

Um die Auswirkungen negativer Momente zu verringern, können Sie:

Erweitern Sie den Querschnitt der äußeren Kaminwände an den Stellen, an denen sie sich über der Dachfläche befinden, auf 25 Zentimeter.
diese Abschnitte des Schornsteins mit Mineralplatten zu isolieren.

Das Kaminrohr hält länger, wenn Sie eine Kappe darauf anbringen, die vor Niederschlag schützt.

Einer der wesentlichen Nachteile von Schornsteinkonstruktionen aus Ziegeln ist das Vorhandensein einer rauen Innenfläche, da dieser Umstand zu einer Verringerung der Schubwirksamkeit im Vergleich zu glatten Rohrwänden führt.

Die Auslegung der Rauchabgabe durch einen Schornstein, der einen bestimmten Querschnittswert aufweist, kann zur Bewältigung dieses Problems beitragen. Die Installation von verzinkten Stahlrohren im Abgassystem verlängert auch die Lebensdauer.

Arten von Kaminrohren

Für die Herstellung eines Kamins eines Kamins werden verschiedene Materialien verwendet. Es gibt verschiedene Haupttypen von Rohren:

Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften, die den Betrieb des Kanals beeinflussen. Für die meisten Kamintypen ist ein Schornstein erforderlich, mit Ausnahme eines elektrischen Kamins. Da während des Betriebs kein Rauch freigesetzt wird und die Wirkung auf der Beleuchtung des Nebels mit Hilfe von LEDs beruht, erfüllt der Schornstein im elektrischen Kamin nur eine dekorative Funktion und kann aus einem beliebigen Material hergestellt werden.

Schornsteinkonstruktionen aus Edelstahl

Schornsteine für solche Brennpunkte sind gestapelte Strukturen. Die Länge und der Durchmesser des Rohrs für einen Kamin aus Edelstahl können sehr unterschiedlich sein. Solche Produkte werden oft komplett aus Keramik hergestellt und in Stahl eingelegt.

Schornsteine aus verzinktem Edelstahl haben folgende Vorteile:

Sie können ohne Fundament montiert werden, weil sie leicht sind.
Die Montage und Installation der Struktur darf nach Abschluss der Bauarbeiten erfolgen
Sie sind kostengünstiger als Block- und Keramiksysteme.
Bei Bedarf ist das Ersetzen einzelner Elemente einfach.

Auswahlkriterien für Schornsteine

Bei der Entscheidung, welches Rohr sich in der Nähe des Kamins befinden soll, sollten Sie zuerst auf den Querschnitt achten. Die Wahl dieses Parameters hängt von der Art der Einheit oder des Kamins ab. Der Schornstein ist unter Berücksichtigung der Parameter 140x140, 140x270, 270x270 ausgestattet, die ein Vielfaches der Größe des Mauerwerks sind.

Der Durchmesser des Schornsteins darf am Kesselausgang nicht kleiner als dieser Parameter sein. Dies hängt wiederum von der Art und Leistung des Geräts ab.

Das Entlüftungsloch befindet sich in der Nähe der Kaminstruktur. Gemäß den in SNiP vorgeschriebenen Normen wird für Kesselräume eine Abzugshaube installiert, die einen dreifachen Luftaustausch pro Stunde ermöglicht. Für Wohnzimmer mit Kaminen ist die Belüftung ausreichend, wodurch ein zweifacher Wert dieses Parameters entsteht. Die beste Lösung wäre, ein Kaminrohr zu platzieren, das von Lüftungskanälen umgeben ist.

Bei der Berechnung der Kaminrohre wird unter anderem die Art des verwendeten Brennstoffs berücksichtigt. Wenn es flüssig oder gasförmig ist, sollte die Wandstärke mindestens 0,6 Millimeter betragen. Wenn feste Brennstoffe verwendet werden sollen, beträgt die erforderliche Wandstärke der Struktur 1 Millimeter.

Bei der Anordnung eines Kamins in einer Ziegelmine werden einwandige Komponenten verwendet. Wenn sich die Rauchabzugsstruktur separat im Haus oder außerhalb des Gebäudes befindet, müssen Isoliermaterialien verwendet werden, die den Brandschutz gewährleisten. Wenn ein Kamin in einem Holzhaus mit Kohle beheizt werden soll, werden Schornsteine mit einer Dämmstärke von 50 bis 100 Millimetern gewählt.

Beim Kauf von Elementen zur Anordnung von Rauchabzugssystemen aus Keramik oder Stahl müssen die Grenzen des zulässigen Temperaturbereichs beachtet werden. Wenn Brennholz oder Kohle für einen Kamin verwendet werden sollen, können Rohre, die für eine Verbrennungstemperatur von bis zu 250 ° C ausgelegt sind, nicht verwendet werden - sie sind ausschließlich für Gas- oder Öleinheiten vorgesehen.

Bei der Auswahl eines Schornsteins sind folgende Punkte zu beachten: Ist es möglich, ihn in Öfen zu verwenden, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, und auf den Widerstand gegen eine mögliche Entzündung der Asche bei einer Temperatur nahe 1000 ° C.

Der Kamin für den Kessel sollte wie eine vertikal angeordnete homogene Struktur aussehen. Die Höhe des Kaminrohrs darf bei einem optimalen Tiefgang von 10-20 Pa nicht weniger als 4 bis 7 Meter betragen (genauer gesagt: "Welche Höhe des Kamins wird über dem Dach benötigt - Normen und Regeln").

Entsprechend den Betriebsanforderungen muss die Reinigung und Kontrolle des Schornsteins mindestens viermal im Jahr durch Schornsteinfeger durchgeführt werden.

Kamin Ziegelrohr

Für den Bau von Kaminen werden Schamottelsteine verwendet. Es ist ein feuerfestes Material, das extremen Temperaturen standhält. Die Lebensdauer eines solchen Kanals kann bei richtiger Pflege sehr lang sein.
Beim Errichten eines Schornsteinkanals aus einem Ziegel gibt es mehrere Nuancen. Das Kaminrohr ist mit einem Lüftungssteigrohr in einer schweren Konstruktion kombiniert. Aus diesem Grund ist ein solides Fundament erforderlich. Als Träger kann eine Stützwand oder Grundplatte verwendet werden.

Ein Kamin für einen Kamin aus einem Ziegelstein wird in Form eines Rechtecks oder Quadrats hergestellt. Materialblöcke werden mit einem Sand-Kalk-Mörtel verbunden. Anker dienen zur Verstärkung des Rohres. Sie werden bis zu einer Tiefe von mindestens 20 cm im Schornstein installiert. Um eine Zerstörung des Ziegelrohrs zu vermeiden, müssen die Wände verstärkt werden. Das Mauerwerk wird jede dritte Reihe mit Verstärkung verstärkt.

Der Ziegel ist insofern gut, als er extremen Temperaturen leicht standhält

Die Nachteile von Kaminkaminen aus Ziegeln sind:

die hohen Kosten des Materials
die Notwendigkeit, eine dicke Grundschicht zu füllen,
Aufgrund der rauen Struktur des Ziegels sammeln sich im Kanal Ruß und Asche an.
Die rechteckige Form des Kamins führt zu einer Verstopfung, aufgrund derer das Rohr ständig gereinigt werden muss.
unebene Wände verursachen einen schlechten Luftzug im Schornstein, wodurch Rauch in den Raum gelangt.
Zerstörung durch Kondensation im Rohr.

Damit Mauerwerk so lange wie möglich dient, muss es in gefährdeten Bereichen isoliert werden. Als Heizung können Mineralplatten verwendet werden.

Stahlkamin

Ein weiterer beliebter Typ von Kaminrohren ist das sogenannte Sandwichrohr. Dieser Name beruht auf der Tatsache, dass der Schornstein eine vorgefertigte Struktur aus mehreren Elementen ist. Zwei Edelstahlzylinder mit unterschiedlichen Durchmessern werden ineinander eingesetzt, zwischen denen eine Wärmedämmschicht angeordnet ist. Ein Edelstahlkaminrohr eignet sich hervorragend zum Entfernen von Rauch aus Gasmodellen von Brennpunkten. Es kann aus verschiedenen Materialien mit den Zentren verbunden werden. Zum Beispiel zu gusseisernen Kaminen.

Das Sandwichrohr für den Schornstein zwischen zwei Stahlschichten hat eine Isolationsschicht

Die Lebensdauer des Stahlkamins beträgt ca. 20 Jahre. Im Gegensatz zu einem Ziegelrohr hat der Edelstahlkanal die Form eines Zylinders. Dies erhöht den Luftzug vom Kamin. Stahl ist ein glattes Material, daher setzen sich Ruß und Asche nicht in solchen Mengen wie auf Mauerwerk an den Rohrwänden ab.

Edelstahl ist ein erschwingliches und relativ billiges Material. Der Stahlkamin ist leicht und muss keine zusätzliche Stütze bauen. Dies ist eine der wirtschaftlichsten Optionen für Kaminrohre. Ein weiterer Vorteil des Stahlkamins für den Herd ist die Möglichkeit, ihn nach allen Bauarbeiten direkt einzubauen. Wesentliche Nachteile von Edelstahlrohren sind ein unansehnliches Erscheinungsbild, weshalb Sie in Privathäusern für das Rohr zusätzliche Dekoration benötigen.

Kaminrohr aus Keramik

Besonders beliebt sind Keramikrohre für den Kamin, bei denen Preis und Qualität des Produktes ideal kombiniert werden. Keramikkamin ist eine Struktur aus mehreren Rohren und Betonblöcken. Die Lebensdauer eines solchen Rohres bei richtiger Pflege beträgt ca. 30 Jahre.

Wie bei Edelstahlrohren muss ein Keramikkanal kein zusätzliches Fundament bilden. Rohre bestehen aus leichten Betonblöcken. Blöcke werden verbunden und mit Verstärkung verstärkt. In den Blöcken befindet sich ein Keramikrohr. Oft wird zwischen den Blöcken und dem Rohr eine zusätzliche Wärmedämmschicht verlegt. Es ist notwendig, wenn der Kamin mit festen Brennstoffen betrieben wird und die Hitze 400 Grad überschreitet.

Keramikkamin für einen Kamin erfordert kein zusätzliches Fundament

Keramikrohre für Kamine haben einige der besten Traktionsindikatoren. Sie sind einfach zu montieren und schnell zu installieren. Es ist auch eine der langlebigsten Arten von Kaminen. Aufgrund des Vorhandenseins spezieller Löcher in Betonblöcken ist es möglich, das Rohr leicht von Verstopfungen zu reinigen. Außerdem werden Lücken verwendet, um zu verhindern, dass sich im Keramikrohr Kondenswasser ansammelt.

Emailliertes Kaminrohr

Emaillierter Kamin ist ein Rohr aus Kohlenstoffstahl und mehreren Schichten Schutzemail. Emaille schützt das Metall vor Korrosion und Beschädigung. Die Beschichtung hält gut Schwermetalle und giftige Dämpfe und verhindert, dass diese durch den Schornstein eindringen.

Als hitzebeständiges Email werden zwei Arten von Beschichtungen verwendet - Grundierung und Decklack. Das Aushärten der Beschichtung erfolgt während der Wärmebehandlung. Das Rohr wird bei einer Temperatur von nicht weniger als 900 Grad gebrannt. Dadurch bilden Metall und Email eine enge Verbindung.

Emaillierte Kaminrohre halten Temperaturen von bis zu 500 Grad stand. Die Nachteile des Materials umfassen die Zerbrechlichkeit des Rohrs. Ein solcher Schornstein muss mit großer Sorgfalt installiert werden, da jeder mechanische Aufprall das Material beschädigen kann.

Regeln für die Installation eines Kaminrohrs

Unter Berücksichtigung der Brandschutznormen muss ein Kamin für einen Kamin installiert werden. Es gibt grundlegende Empfehlungen, die bei der Installation befolgt werden müssen:

Die Verbindung zwischen Rohr und Kamin selbst muss vollständig dicht sein. Dies hängt davon ab, wohin der Rauch während des Verbrennungsprozesses gelangt. Der Rohrdurchmesser sollte den Durchmesser des Einlassrohrs des Kamins nicht überschreiten. Wenn dieses Prinzip nicht eingehalten wird, besteht die Gefahr, dass Kohlendioxid in den Raum gelangt.
Der Durchgang des Kaminrohrs im Haus sollte von den Endbearbeitungsmaterialien isoliert sein. Als Brandschutz werden Materialien wie Asbestzement, Basaltwolle und Blech verwendet. Der Abstand zu brennbaren Materialien muss für einen mehrschichtigen Rohrtyp mindestens 13 cm und für eine einzelne Schicht mindestens 24 cm betragen. Für Ziegelrohre ist es erforderlich, an den Fugen mit der Inneneinrichtung ein verdicktes Mauerwerk und eine zusätzliche Isolierung gegen Asbestzement zu verwenden.
Es ist ratsam, den Schornstein streng aufrecht zu installieren. Es sind nicht mehr als drei Biegungen in der Struktur zulässig. Wenn eine horizontale Installation des Rohrs erforderlich ist, sollte ein solcher Abschnitt weniger als einen Meter einnehmen. Andernfalls wird der Luftzug aus dem Kamin gestört.
Die Größe des Rohrs beeinflusst den Luftzug im Schornstein. Die Mindesthöhe von der Verbrennungsquelle bis zum Kopf beträgt 5 Meter.
Der Schornstein sollte mindestens 50 cm über das Dach des Daches hinausragen. Wenn das Dach geneigt ist, sollten Sie sich auf den höchsten Punkt konzentrieren.
Der Abstand zwischen der Spitze des Schornsteins und dem First sollte etwa 50 cm betragen. Wenn das Rohr durch die Wand eingeleitet wird, muss eine Mindesthöhe von einem Meter über dem Boden eingehalten werden.
Damit sich kein Kondensat im Rohr ansammelt und auch ein optimaler Luftzug herrscht, ist es ratsam, ein Kaminrohr in der Nähe der Innenwand des Hauses zu installieren und nicht auf die Straße zu bringen. Das Material, aus dem der Schornstein besteht, hält auch länger, da es nicht durch die äußere Umgebung beeinflusst wird.

Dank dieser Empfehlungen wird die Installation des Rohrs so sicher wie möglich durchgeführt und es wird auch ein guter Luftzug im Schornstein erzeugt.

Mögliche Probleme beim Betrieb des Kaminrohrs

Der Betrieb des Kamins hängt weitgehend von der korrekten Installation des Kamins ab. Wenn nicht genügend Luftzug auftritt, überprüfen Sie die Berechnungen, mit denen der Schornstein gebaut wurde.

Das Kaminrohr ist nicht richtig installiert, wenn:

Rauch betritt den Raum
Das Anzünden eines Kamins dauert lange.
Das Feuer im Kamin brennt zu schwach
Die Verbrennungsrate fester Brennstoffe ändert sich ständig und hängt von den Wetterbedingungen ab.

Die Ursachen für die Fehlfunktion des Schornsteins sind folgende:

Unzureichende Rohrhöhe. Je größer der Kamin ist, desto höher sollte der Kanal sein, um eine ausreichend starke Traktion zu gewährleisten.
Bei der Konstruktion des Rohrs gibt es Biegungen von mehr als 45 Grad. Es ist ratsam, den Schornstein so gerade wie möglich zu machen. Wenn noch horizontale Elemente vorhanden sind, lohnt es sich, den minimalen Neigungswinkel zu wählen. Der vertikale Teil muss mindestens 5 Meter betragen.
Falsche Berechnungen. In vielerlei Hinsicht hängt der Luftzug vom richtigen Abschnitt des Schornsteins ab.
Externe Auswirkungen. Wetterbedingungen können die Zugintensität im Rohr beeinflussen.Um dies zu verhindern, muss eine Wetterfahne im Schornstein installiert werden.

Das Kaminrohr muss gemäß allen Normen installiert werden. Dadurch wird der Kamin feuerfest und der ordnungsgemäße Betrieb wird sichergestellt.